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高密度沉淀池是混凝沉淀計算的總結與發展，該工藝主要是將澄清技術與污泥濃縮技術結合起來，可以進一步去除二級出水中 SS、TP 以及部分 COD 等污染物。該沉淀池主要分為反應區、沉淀區、出水區三個區域。在反應區，主要通過快速攪拌機以達到 6-9.5 倍進水的內循環率進行攪拌，一般攪拌機葉輪采用三層
槳葉或二層(根據池深確定)，對水中的懸浮固定進行反應、攪合和混切，從而組成大的便于沉降的絮凝體。在沉淀區，易于沉淀的高密度懸浮物快速沉降，而微小絮體被斜管捕獲沒高質量的出水通過池頂集水槽收集排出。
污水首先進入快速混合池，與投加的混凝劑進行快速混合，混凝劑可采用鋁鹽或鐵鹽。混合之后，污水流入絮凝反應池，投加高分子絮凝劑，通常采用聚丙烯酰胺，并與沉淀池回流的污泥進行慢速攪拌，完成絮凝反應，循環固體加速絮凝過程并促進密實、均勻的虛體顆粒形成。隨后水流經推流區從絮凝池進入污泥濃縮區，清水通過斜管/斜板流入池頂集水槽；大部分懸浮固體在泥水分離區直接分離，勝于的絮凝顆粒在斜板/斜管中被攔截沉淀。底部設帶柵條濃縮刮泥機，濃縮后污泥一部分回流到快速混合池出水端，其余污泥排放。與傳統沉淀池相比，高密度沉淀池有以下特點。
① 設有污泥回流，回流量占處理水量的 1.5%～12%，具有絮凝混合作用。② 在絮凝區和回流污泥中使用助凝劑及有機高分子絮凝劑作為促凝藥劑，提高整體凝聚效果，加快泥水分離。③ 沉淀區設置斜管，提高表面水力負荷，可進一步分離出水中細小雜質顆粒。④ 可以通過監控關鍵部位的工況，實現整個系統的自動化
調控。如通過調整絮凝攪拌機速度、投加藥量、回流污泥量以及棄置污泥量等手段實現不同工況下的效果。⑤ 加速混合池與絮凝池采用機械方式攪拌，便于對應不同運行工況下的調控。⑥ 池內安裝具有濃縮柵條式濃縮刮泥機，能夠有效提高污泥沉降濃度和沉降速度，沉淀～濃縮一氣呵成，活性污泥排泥效果好、濃
度也相對比較高，泥水混合物通過靜壓排泥池污泥濃縮池進一步進行污泥濃縮，有些效果好的情況下也可直接進入脫水機房直接污泥脫水。
2、高密度沉淀池設計參數
高密度沉淀池主要的技術是載體絮凝技術，這是一種快速沉淀技術，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質顆粒(如細砂)，利用介質的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀。
載體絮凝的定義是通過使用不斷循環的介質顆粒和各種化學藥劑（一般為PAV 和 PAM 鐵鹽等）強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。其工作原理是首先向水中投加混凝劑(如聚合氯化鋁)，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩，然后投加高分子助凝劑和密度較大的載體顆粒，使脫穩后的雜質顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網捕作用，快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提高澄清池的處理能力，并有效應對高沖擊負荷。與傳統絮凝工藝相比，該技術具有占地面積小、工程造價低、耐沖擊負荷等優點。
高密度沉淀池工藝流程:
①混凝池：
混凝劑投加在原水中，在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合，通過中和顆粒表面的負電荷使顆粒“脫穩”，形成小的絮體然后進入絮凝池。同時原水中的磷和混凝劑反應形成磷酸鹽達到化學除磷的目的。
②投加池：
微砂和混凝形成的小絮體在快速攪拌器的作用快速混合，并以微砂為核心形成密度更大、更重的絮體，以利于在沉淀池中的快速沉淀。
③熟化池（絮凝池）：
絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體，慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會破壞已形成的大絮體。
④斜板沉淀池：
絮凝后出水進入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水區，顆粒和絮體沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。較高的上升流速和斜板 60°傾斜可以形成一個連續自刮的過程，使絮體不會積累在斜板上。微砂隨污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循環泵把微砂和污泥輸送到水力分離器中，在離心力的作用下，微砂和污泥進行分離：微砂從下層流出直接回到投加池中，污泥從上層流溢出然后通過重力流流向污泥處理系統。沉淀后的水由分布在斜板沉淀池頂部的不銹鋼集水槽收集、排放。
1萬噸高效池
4萬噸高效池
3000噸高效池
